亭南煤业：一季度完成瓦斯抽采量和发电量双提升

近日，记者从山东能源集团西北矿业亭南煤业了解到，一季度完成瓦斯抽采量671.27万立方米、瓦斯发电量478万千瓦时，同比增长9.12%、11.24%。瓦斯抽采量和发电量双提升奥秘何在?

优化装备升级

“过去，传统钻机钻杆长度1.5米，日进尺230米左右，每天需更换钻杆160多次;如今，新引进千米钻机钻杆长度3米，每天同样进尺仅更换钻杆70次。”在亭南煤业310运输施工道2#千米钻场，抽采工区打钻工桂思驰对千米钻机赞不绝口。

工欲善其事，必先利其器。作为高瓦斯矿井，亭南煤业坚持以“先抽后采、监测监控、以风定产”为遵循，坚持专业人干专业事，健全完善专职队伍——抽采工区;强化装备建设，投资1960万元，引进2台ZDY20000LD型煤矿履带式全液压坑道钻机，定向长钻孔施工长度达2000米，可满足大宽面、长距离回采及顶板高位瓦斯抽放钻孔需求。

据了解，新钻机投用以来，创出大倾角定向单孔钻深1506米，刷新亭南煤业单孔钻深纪录;抽采工区先后获得山东能源集团“双十佳”区队、咸阳市“梦桃式班组”等荣誉。

优化钻孔工艺

“使用传统钻机，310运输顺槽需施工20个钻场、394个钻孔;改为定向长钻孔，只需施工3个钻场、25个定向孔，累计减少进尺20695米，节省费用100余万元。”瓦斯抽放量大幅提升，是抽采工区优化钻孔布局、节约施工成本、提高抽放效率的又一创新。

抽采工区坚持问题导向，加大对新型钻机、钻进工艺、封孔工艺、抽采工艺等升级改造力度，设计应用瓦斯抽放管路自动放水装置，成功破解管路积水排放难题，获得国家实用新型专利;打造“慢速给进、勤冲钻孔”工艺流程，优化深封孔、注水泥浆封孔等，施工效率及钻孔口气密性大幅提升。同时，沉淀总结专责领导协调、专长人员设计、专业队伍施工、专门人员封孔、专职人员验收、专技队伍维护“六专”管理法，力促瓦斯抽采高质量、高效率。

截至目前，抽采工区先后完成松软煤层防卡钻双层钻头的制作与应用、千米钻机废旧卡瓦改进再利用、多级扩孔一次成孔技术应用等8项科技创新，实现经济效益180余万元。

优化瓦斯配比

“井下瓦斯抽放3#系统浓度达20%，但气源流量较小;2#系统瓦斯浓度为4%，通过阀门调节，高浓度瓦斯与低浓度科学配比，瓦斯浓度保持在8.5%最佳发电浓度，每日增加发电量2万千瓦时。”谈及瓦斯日发电量节节攀升秘诀，抽采工区负责人张宝第娓娓道来……

据了解，受地质条件、煤层厚度、瓦斯赋存量等因素制约，井下瓦斯抽采浓度波动性大，严重影响发电量。为此，抽采工区加快破题，先后攻克瓦斯抽放管路“六位一体”检测装置探头改造、采空区高浓度瓦斯抽采利用技术研究应用等十多项课题;科学配比瓦斯浓度，创新井下309高位钻场与一盘区抽采瓦斯配比发电等举措，让地面瓦斯发电装备“吃得饱”“吃得好”。

下一步，亭南煤业将遵循“多打孔、严封闭、立体抽”“一孔多用”等理念，持续强化瓦斯源头治理，加大瓦斯综合利用，做深做实精准治灾、科学防灾等文章，力争二季度，完成井下千米定向钻孔进尺3.2万米，瓦斯抽采量达680万立方米、发电量540万千瓦时。

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